利用废料变宝藏：中国新技术撬动铁矿市场
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在过去，含铁仅11%的低品位矿石常常被堆在尾矿库中，被视为废料，甚至连挑选的价值都不高。到2026年9月，位于辽宁鞍山的一个新建项目完成了竣工验收，能够将这些矿石提纯至65%的优质铁精矿，三条生产线年处理能力可达556万吨。怎样一直被视为无用的矿石竟能够转变为有价值的资源？这并非单一工厂的成就，而是资源、技术与定价权相结合的结果。

这一全球领先的难选铁矿流态化磁化焙烧工程，由鞍钢矿业与中国科学院过程工程研究所等单位合作开发，经过二十多年的努力，从实验室研究成功转变为投产。新建的三条生产线，每条年处理能力约为185万吨，整体规模位于国际同行业前列。这些生产线所需的原料，正是长期堆积在矿区边缘的低品位尾矿和废石，它们在经过处理后转化为符合高炉及球团需求的合格铁精矿。

面对传统的选矿技术，处理这类低品位矿石往往经济不合理，造成了矿产资源未能有效利用的困境。以往，这些矿石虽存在却因低效的选矿成本未被列为有效供给。而这次工程的成功实现，将被认为“不适用”的资源首次大规模转变为“可用”，其意义非同寻常。

中国丰富的铁矿石矿藏在全球居于前列，但却因矿石质量及复杂成分所限，导致高品位矿的依赖度过高，长期依赖进口高品位矿石，形成了对外依存度高的问题，制约了国内钢铁行业的发展。国内铁精矿产量未能满足钢铁生产的需求，造成市场价格话语权常常被外资控制，国内钢厂只能被动接受国际市场的价格波动，导致利益损失。

鞍山的这一技术打破了以往的藩篱，是将近一半无法利用的矿藏经济化的关键，为国内钢铁产业链的稳定和成长提供了新的可能。流态化磁化焙烧工艺的核心在于通过特定的温度和气氛改变矿物的磁性，从而实现高效分离。这一技术的特点在于“流态化”，使得矿粉能够在悬浮状态下均匀受热，从而提高了反应的效率，降低了选矿成本。

经历了20多年的不断研发，该技术已经发展出了一整套成熟方案，具备了推广和复制的能力。根据信息，该工程的技术已签约了11套许可，形成超过1500万吨的年处理能力，意味着这一技术有望在其他矿区推广应用。随着更多矿区使用这项技术，能耗与成本的结构性下降，将使更多低品位矿具备开发价值。

然而，推进这一技术的过程并不简单，仅仅完成工程建设并不意味着可以立即取代现有的高品位进口矿。实际生产需要时间来精炼，确保技术能够在多条生产线之间协调运作，并积累足够的数据以验证其可靠性。此外，提纯低品位矿的成本必须在长期内低于进口矿的价格，才能实现真正的经济替代。